动态中心
news
![](/data/upload/image/20211208/1638943714112231.jpg)
动态中心
高密度聚氯乙烯HDPE焊接操作方法
第一步:切割
管材切割均需使用专用割刀,当管道需切割时,应按下列步骤进行:
1、量取所需管材长度并画线标记。
2、切割面平整并应垂直于管道于管道中轴线。
3、切割面应保持光洁平整,焊接或承插前切割面应清除毛刺。
第二步:连接
电熔焊接操作步骤
SIPHON 160 恒流熔接32-160mm管道。
SIPHON 315 恒流焊接32-160mm管道,恒压焊接200-315mm.
两款电焊包无需设置参数,设备自动识别管件进行焊接。
不同型号参数如下:
设备型号 | SIPHON 160 | SIPHON 315 |
工作范围 | PE(32-160) | PE(32-160、200-315) |
外形尺寸 | 180×150×75mm | 180×150×75mm |
重量 | 3kg | 3.5kg |
电源要求 | 220V 50Hz | 220V 50Hz |
最大功率 | 900W | 2450W |
输出电压/电流 | 4.9A | 4.9A |
产品净重 | 2.5KG | 3KG |
绝缘防护 | IP54 | IP54 |
输出线适配管件插头 | 2.0mm | 2.0mm |
超载保护 | 7A | 15A |
电熔焊接操作步骤如下:
1. 用量尺测量电熔管件插入深度
2. 用量尺测量所需管件需插入深度,并用记号笔在管上标记。
3. 使用专用割刀切割管材,确保切割面平整并垂直于管道中轴线。
4. 切割面应保持光洁平整,焊接前切割面应清除毛刺。
5. 正确标记可以确保管端完全插入,及完全避免在焊接过程中管材和管件的移动,并能确保焊接后内壁光滑平整。
6. 保证低应力安装,避免管材和电熔管件在焊接时发生移动。
7. 插上电源,启动电焊包开机键,电熔焊接自动倒计时开始。
8. 当电焊包相应位置灯亮起时拔掉电源插头,同时可检查电熔管件上的一个焊接观察孔是否凸起,此观察孔作为辅助检查,等待电熔焊接处冷却,冷却时间内不要接触电熔管件,否则有被烧伤的风险!
直径 | 电熔时间 |
Dn50 | 70″ |
Dn75 | 70″ |
Dn110 | 75″ |
Dn125 | 80 |
Dn160 | 80 |
Dn200 | 440 |
Dn250 | 440 |
Dn315 | 440 |
热熔板对焊操作步骤
对于DN75及以下管道可使用便携式热熔板焊接,操作步骤如下:
1.检查热熔板
开启焊板前用软布清洁焊板,保持焊板清洁,插上焊板插座,检查焊板温度,在绿灯未亮之前不要进行焊接。
2.加热
焊接板操作指示灯亮起后,将两根HDPE管被焊接断面垂直顶压在焊接板上,保持充分接触,仔细观察整个焊接熔化过程。
3.焊接管材
当焊接面凸出的厚度达到要求时,同时取下焊接板两侧的管道,并迅速将焊接面对齐,用力施压。焊接后5分钟内不能对接口处施加任何载荷。
4. 冷却后检查翻边硬度
冷却后,检查翻边硬度达到一定程度,热熔对焊完成。
直径 | 加热时间(S) | 冷却时间(S) | 焊接面翻边厚度(mm) |
Dn50 | 90 | 60 | 3 |
Dn63 | 90 | 60 | 3 |
Dn75 | 90 | 60 | 3 |
Dn90 | 100 | 70 | 3 |
Dn110 | 120 | 80 | 6 |
Dn125 | 140 | 100 | 6 |
Dn160 | 200 | 120 | 7 |
Dn200 | 200 | 200 | 7 |
Dn250 | 250 | 280 | 8 |
Dn315 | 350 | 340 | 10 |
热熔机对焊操作步骤
1. 检查环境温度
当外界温度低于5°C或下雨及下雪时,应采取预防措施以确保满足焊机正常工作的干燥和温度条件。
2. 检查焊机
检查温度、校准、可移动部分的运转情况、整机电器线路、刨刀的试运行等。
3. 用PE清洁剂及软布将加热板清洁干净,防止加热板上涂层被损伤。
4. 检查加热板的温度是否达到210°C。
5. 根据量取要求切割管材
6. 将管材末端夹紧在焊机上,确定已正确对齐。
7. 用刨刀休整管材端口。
8. 检查管端,取出刨刀,合拢两管端,检查两端对齐情况,如不满足要求,应再次调整夹具铣削。
9. 插入加热板,以设定的压力将两管端压向加热板上一段实际以确保完全接触。
10. 将压力减小到几乎为零,使管端面与加热板之间刚好保持接触。
11. 继续保持加热直到两边的翻边的宽度达到规定要求。
12. 加热时间到达后,迅速打开焊机,取出加热板,然后立即合拢两管端,其切割时间应尽可能短(推荐10s),为了防止熔化管端表面的热量损失太多,焊接操作必须尽快完成。
13. 慢慢平稳升压,然后进行保压冷却,冷却时间过短,容易引起焊口腌化。
14. 检查焊缝是否均匀圆滑,焊接面厚度是否适中,常见焊缝分析见下表。
15. 在冷却时间到达后5分钟内不能对接口处施加任何压力。
状态 | 原因 |
正常焊缝 | 焊缝圆滑,焊接面厚度适中 |
焊缝以V字型出现 | 1.加热时间不充分的情况下进行加压; |
焊接面厚度不足,有空隙 | 加热时间短或加热板的温度不够的情况下热熔 |
焊接面分开 | 加热板拆除后加压开始前的时间长导致的冷却 |
焊接面过厚 | 维持加热的时间过长 |
焊接面一大一小 | 一侧的热熔程度少 |
焊接面有落差 | 管道对接不良,或端面处理不到位 |
承插连接操作步骤
第一步:检查扩口承插管材管件的EPDM橡胶圈
第二步:用旋转刨皮器刨出倒角,倒角刨皮厚度最小为0.2mm。
第三步:用洁净的软布沾取适量PE清洁剂沿圆周方向清洁管端已刨皮区域,并清洁扩口承插管材内壁,等清洁剂挥发。
第四步:沾取适量凡士林润滑剂,沿扩口承插口内壁周围均匀涂抹。
第五步:用量尺测量承插口深度,并用记号笔在所需管材倒角端上标记插入深度。
第六步:将管材管件的刨皮端口插入扩口承插口内,用力插入至标记处。
上一篇:解锁高性价比地漏的选购秘籍