第一步：切割

管材切割均需使用专用割刀，当管道需切割时，应按下列步骤进行：

1、量取所需管材长度并画线标记。

2、切割面平整并应垂直于管道于管道中轴线。

3、切割面应保持光洁平整，焊接或承插前切割面应清除毛刺。

第二步：连接

电熔焊接操作步骤

SIPHON 160 恒流熔接32-160mm管道。

SIPHON 315 恒流焊接32-160mm管道，恒压焊接200-315mm.

两款电焊包无需设置参数，设备自动识别管件进行焊接。

不同型号参数如下：

电熔焊接操作步骤如下：

1. 用量尺测量电熔管件插入深度

2. 用量尺测量所需管件需插入深度，并用记号笔在管上标记。

3. 使用专用割刀切割管材，确保切割面平整并垂直于管道中轴线。

4. 切割面应保持光洁平整，焊接前切割面应清除毛刺。

5. 正确标记可以确保管端完全插入，及完全避免在焊接过程中管材和管件的移动，并能确保焊接后内壁光滑平整。

6. 保证低应力安装，避免管材和电熔管件在焊接时发生移动。

7. 插上电源，启动电焊包开机键，电熔焊接自动倒计时开始。

8. 当电焊包相应位置灯亮起时拔掉电源插头，同时可检查电熔管件上的一个焊接观察孔是否凸起，此观察孔作为辅助检查，等待电熔焊接处冷却，冷却时间内不要接触电熔管件，否则有被烧伤的风险!

热熔板对焊操作步骤

对于DN75及以下管道可使用便携式热熔板焊接，操作步骤如下:

1.检查热熔板

开启焊板前用软布清洁焊板，保持焊板清洁，插上焊板插座，检查焊板温度，在绿灯未亮之前不要进行焊接。

2.加热

焊接板操作指示灯亮起后，将两根HDPE管被焊接断面垂直顶压在焊接板上，保持充分接触，仔细观察整个焊接熔化过程。

3.焊接管材

当焊接面凸出的厚度达到要求时，同时取下焊接板两侧的管道，并迅速将焊接面对齐，用力施压。焊接后5分钟内不能对接口处施加任何载荷。

4. 冷却后检查翻边硬度

冷却后，检查翻边硬度达到一定程度，热熔对焊完成。

热熔机对焊操作步骤

1. 检查环境温度

当外界温度低于5°C或下雨及下雪时，应采取预防措施以确保满足焊机正常工作的干燥和温度条件。

2. 检查焊机

检查温度、校准、可移动部分的运转情况、整机电器线路、刨刀的试运行等。

3. 用PE清洁剂及软布将加热板清洁干净，防止加热板上涂层被损伤。

4. 检查加热板的温度是否达到210°C。

5. 根据量取要求切割管材

6. 将管材末端夹紧在焊机上，确定已正确对齐。

7. 用刨刀休整管材端口。

8. 检查管端，取出刨刀，合拢两管端，检查两端对齐情况，如不满足要求，应再次调整夹具铣削。

9. 插入加热板，以设定的压力将两管端压向加热板上一段实际以确保完全接触。

10. 将压力减小到几乎为零，使管端面与加热板之间刚好保持接触。

11. 继续保持加热直到两边的翻边的宽度达到规定要求。

12. 加热时间到达后，迅速打开焊机，取出加热板，然后立即合拢两管端，其切割时间应尽可能短(推荐10s)，为了防止熔化管端表面的热量损失太多，焊接操作必须尽快完成。

13. 慢慢平稳升压，然后进行保压冷却，冷却时间过短，容易引起焊口腌化。

14. 检查焊缝是否均匀圆滑，焊接面厚度是否适中，常见焊缝分析见下表。

15. 在冷却时间到达后5分钟内不能对接口处施加任何压力。

承插连接操作步骤

第一步：检查扩口承插管材管件的EPDM橡胶圈

第二步：用旋转刨皮器刨出倒角，倒角刨皮厚度最小为0.2mm。

第三步：用洁净的软布沾取适量PE清洁剂沿圆周方向清洁管端已刨皮区域，并清洁扩口承插管材内壁，等清洁剂挥发。

第四步：沾取适量凡士林润滑剂，沿扩口承插口内壁周围均匀涂抹。

第五步：用量尺测量承插口深度，并用记号笔在所需管材倒角端上标记插入深度。

第六步：将管材管件的刨皮端口插入扩口承插口内，用力插入至标记处。